铜、镍、铬、一步法出产工艺、在出产进程中，镀铜、镀镍液中很简单带入氧化剂（六价铬）这些氧化剂能在阴极上复原，下降电镀进程的阴极电流效率，甚至能排挤铜、镍的堆积，使零件的深凹处不上镀层。
    一、铬是怎样进入镀铜、镀镍液中的呢？
    1、铜、镍、铬、一步法出产工艺中，挂具起传煤效果，惯例上讲是挂具在镀铬后、清洗不洁净，粘在挂具上镀铬液带入铜、镍缸。
    2、工人操作不正确（如；经工人的防护手套）把铬带入铜、镍缸。
    3、镀铬槽发生铬雾，空气中铬雾下沉，铬落入铜、镍缸，等。
    二、铬的损害
    在铜、镍镀渡中如有Cr6+的存在，阴极电流效率变低、工件镀层呈灰色，堆积速度慢、零件深深凹处不上镀层，镀层昏暗、或呈桔皮状、无光亮度，等。
    三、处理办法
    1、原始的处理办法是；将镀液剧烈拌和，有空气拌和的、也要增加人工拌和，在剧烈拌和下参加0.2~0.5g/L(NaO2SSO2Na)，用NaO2SSO2Na将镀液中的六价铬复原成三价铬，然后进步PH值、使三价铬生成氢氧化铬沉积而除掉。
    具体操作如下；
    a、用硫酸调镀渡PH=3，并把镀液加热至60~70度
    b、在剧烈拌和下参加一定量的NaO2SSO2Na（用量最好做小试来断定，一般是0.2~0.5g/L拌和60分钟。
    c、加碱溶液（CaCO3和NaOH）进步PH=6.2左右，拌和60分钟，再测、并调PH=6.2
    一起也可参加2~3g/l活性炭，趁热返缸过滤，除掉沉积物。
    d、参加0.2~0.5ml/l30％的，将过量的NaO2SSO2Na氧化成硫酸盐。
    e、调理PH值、调整镀液成份，恰当补加光亮剂，试镀。

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